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Technologie de la pâte la pâte est la première étape de la fabrication du papier. En général, il existe trois méthodes de conversion du bois en pâte: la méthode de la pâte mécanique, la méthode de la pâte chimique et la méthode de la pâte semi - chimique.


2. La modulation du papier dans le processus de modulation est un autre point focal de la fabrication du papier, et l'intensité, la teinte et l'impression du papier après l'achèvement. La durée de conservation du papier de brosse est directement liée à sa qualité.


En général, le procédé de conditionnement courant peut être divisé en trois étapes: A. pâte en vrac B. pâte c. collage et remplissage

Remplissage


3. Processus de photocopie le travail principal du Service de photocopie du papier est de photocopier les feuilles de papier pour les rendre uniformément entrelacées et déshydratées.

Ensuite, par séchage, calandrage, enroulement du papier, coupe, sélection, emballage et autres étapes, le processus technologique commun est le suivant:


A. le criblage du papier conditionne le papier, le dilue ensuite à une concentration plus faible et, par l'intermédiaire de l'équipement de criblage, filtre à nouveau les fragments et

Grâce à l'équipement de criblage, le papier est de nouveau criblé pour éliminer les débris et les faisceaux de fibres non séparés afin de maintenir la qualité et de protéger l'équipement.


Partie de la grille. Le papier s'écoule de la boîte sur un écran en cuivre ou en plastique recyclé. Et uniformément réparti et entrelacé.

Tricot.


La partie pressée divise le papier humide retiré de l'écran en deux rouleaux avec de la laine.

Comme la laine, le papier humide est encore déshydraté, ce qui rend le papier plus dense, ce qui améliore la surface du papier et augmente sa résistance.


D. partie sèche comme la teneur en eau du papier humide atteint encore 52 - 70% après le pressage, il n'est pas possible d'éliminer l'humidité par la force mécanique, le papier humide est autorisé à sécher le papier à travers la surface de vapeur chaude à l'intérieur de plusieurs rouleaux. Sec.


E. calandrage Étant donné que la teneur en eau du papier humide après pressage est encore élevée à 52 - 70%, il n'est plus possible d'utiliser une force mécanique pour éliminer l'humidité.

La force mécanique ne peut plus être utilisée pour éliminer l'eau, de sorte que le papier humide peut passer à travers la surface de nombreux rouleaux avec de la vapeur chaude à l'intérieur, séchant ainsi le papier. Sec.


F. la teneur en eau du papier humide pressé reste élevée jusqu'à 52 - 70% et il n'est plus possible d'utiliser une force mécanique pour éliminer l'humidité.

Les forces mécaniques ne peuvent plus être utilisées pour éliminer l'humidité, de sorte que le papier humide peut passer à travers de nombreuses surfaces circulaires avec de la vapeur chaude à l'intérieur, séchant ainsi le papier. Sec.


Couper, sélectionner et emballer: prendre la face avant qui a été enroulée dans un tube de papier et couper une feuille de papier à l'aide d'une machine à découper le papier.

Le papier, qui est ensuite sélectionné manuellement ou mécaniquement, est enlevé du papier endommagé ou souillé, et finalement tous les 500 feuilles sont emballées dans un paquet a (communément appelé commande).

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